配资门户网址活力中国调研行｜AI进车间：盐城工厂的生产流程重构记

江苏盐城东台市的领胜城科技模切车间里，一卷卷复合材料在机械臂下自动完成贴合、冲切，工业相机在毫秒间判定产品是否合格配资门户网址，全程几乎不见人影。

数十公里外，盐都区的悦达纺织上演着相似的场景：车间早已告别“千人纱、万人布”，30多万支纱筒顺着轨道滑动，像是有自己的意识，哪台粗纱机空了，对应的纱筒就自动滑过去对接。

近日，澎湃新闻记者跟随2026“活力中国调研行”江苏站主题采访团走进盐城，看到新兴产业和传统产业齐头并进，用相同的逻辑重塑制造：把工艺经验变成算法，把设备状态变成数据，把人的判断交给系统。

当AI真正融入车床与纱锭之间，效率的天花板，正在被重新定义。

机器人在领胜城科技车间穿梭。受访者供图

AI变“超级员工”，上演“极速响应”

在领胜城科技的展厅里，陈列着各种生活中熟悉的“零件”——手机屏幕四周那圈细黑胶条，笔记本触控板底下的薄垫片，无人机机翼里的叶片……

领胜城科技（江苏）有限公司党委书记王迎春拿起一块黑色薄膜，巴掌大，看着像普通双面胶。“别当胶带看。”王迎春说，无线充电模组里的这一片薄膜，最多叠二十四层金属和胶材，每层误差控制在微米级，导电、散热、绝缘、缓冲“全挤在里面”。

这家位于东台经济开发区的企业，是领益智造在国内最大的生产研发基地，也是全球精密功能件领域的重要一员。如今，已成为华为、小米、宁德时代等巨头的核心供应商，消费电子精密功能件市场份额跃居全球第一，2025年开票销售突破100亿元，同比增长18.6%。

高速成长的背后，是公司主动拥抱智能化浪潮的破茧重生。在领胜城科技的基因里，变化不是换了几台机器那么简单，而是要通过自主研发的AI算法、工业机器人，让整个制造车间变得“耳聪目明”。循着这一逻辑，领胜城科技车间的设备，自动化率超过90%，非标设备自研率达100%。

领胜城科技生产线。受访者供图

最显眼的是检测工位。“手机屏幕四周的手机密封胶，宽度只有几毫米，拼接公差卡在0.03毫米以内，偏差一丝就会影响防水和散热。”领胜城科技运营高级经理罗爱平介绍，过去这道关靠老师傅拿放大镜盯，一班下来眼睛发酸。现在工位上方悬着工业相机，产品经过的瞬间，自研AI视觉程序完成微米级测量，能24小时不间断工作。“算法是我们自己调的，换了别人家设备，接口打不开，参数也动不了，最后还得自己干。”罗爱平说。

自研的好处就藏在细节里。模切产生的废料极窄，容易断，卡了就得停机。工程师用3D打印先做导向件，多个工位的废料通过自研大转盘统一回收，换料停机时间大幅压短。“2025年，车间先上了4台自研智能机器人，能避障，能拿仿生手抓精密片材，做毫米级测量。”罗爱平表示，2026年，这批“新工友”要增加到50多台，还会反向输出到领益智造集团其他基地。

速度也被改写了。王迎春向澎湃新闻讲述了一个“极速响应”的故事：两三个月前，公司接到一款平板电脑专用组合泡棉产品的定制需求。这款产品结构极度复杂，集成了七八种不同厚度的泡棉材质，却要实现15个不同的功能，而客户仅提供了一张A4纸大小的设计图纸，要求极高。

“下午两点，需求下达。”王迎春回忆，面对这种从未生产过的全新品类，东台厂区没有现成经验，技术团队迅速联动集团兄弟单位，组建跨部门、跨区域的专项攻坚小组。“深夜十二点，10个小时后，全套DFM（面向制造的设计）工艺设计方案提交给客户，并一次性通过审核。”王迎春的语气中透着自豪。

过去从接图、开模、调机到试产，数周时间跑不掉。现在靠AI通用模型搭参数、自研模具体系兜底，仅用3天时间便将样品交付，一次验收通过，“智能化转型，给我们带来脱胎换骨的变化”。

全球棉纺织行业首家“灯塔工厂”

从东台往西北方向开车一个多小时，到盐都区悦达纺织的10万锭绿色智能工厂，看到的景象刷新了采访团记者的固有印象。

这里没有传统纺纱厂棉絮飞舞的画面，也听不到老师傅隔着机器喊“换条筒”。头顶上一排排银灰色的轨道上，一支纱筒滑到并条机口停住，出料信号一闪，几米外的粗纱机像长了手似的伸过来接住，全程没人碰一下。

“以前客户投诉一批纱有问题，我们要翻好几天的纸质台账，还不一定找得到源头。”江苏悦达棉纺有限公司副总经理陈艳说，以前客户打电话质疑某批纱线密度不均匀，得抱一摞纸质台账翻两三天；现在中控室输入批号，几分钟锁到具体锭号，“就像给工厂装了神经系统”。

悦达纺织绿色智能生产线上，几乎看不到人。澎湃新闻记者邱海鸿图

这个改造工程并非一蹴而就。早在2018年，在装备优势丧失、用工紧张、效率低下等多重压力下，公司顺应行业智能化、数字化、绿色化发展大势，先改造了一条生产线做试点。“明显感受到效率的提升。”悦达纺织集团党委书记、董事长凌良仲回忆，2023年，总投资4亿元对10万锭的纺纱车间进行改造，年底投产。凌良仲当时定了一个调子：要把整条流程从头到尾重写一遍，实现由“一切业务数据化”到“一切数据业务化”，再到“借助AI完成智能化”的进阶。

“转型过程中，我们曾面临技术与业务‘两张皮’的困境。换句话说，懂业务的，不懂技术；懂技术的，不懂业务。”凌良仲对澎湃新闻说，为了破解这个问题，公司耗费大量精力对业务人员进行技术培训，同时组织技术人员学习业务，“数字化转型，说到底是业务、管理和模式的创新，一定要把业务、技术团队融合起来”。

最直观的变化在用工上。万锭纺纱用工从过去的55人左右降到了15人，降幅超过七成。但车间里并不是空无一人——工人坐在中控台前盯着屏幕，发现异常才去现场处理。“我们现在招人不叫挡车工了，叫智慧运维员。”凌良仲说。

这些人里有一部分是老员工转岗来的。48岁的王师傅在悦达纺织干了快二十年，以前是粗纱挡车工，每天要走十几公里巡回检修。现在他坐在监控屏前面，屏幕上哪个点位变红就去哪里。“头半年不习惯。”他笑了笑，“后来发现，系统比人耳尖，它说哪儿不对，去了就能修。”

就这样，悦达纺织把老师傅的经验“蒸馏”进AI。系统不会一开始就什么都懂，但它会记住每一次故障的处理过程和处理结果，下次类似信号出现时，给出的判断会越来越准。

物流环节的变化同样明显。过去棉包要靠叉车来回转运，半成品在工序之间堆积等待是常态。现在车间里有32公里长的智能传送带、41台工业机器人，加上AMR（自主移动机器人）组成的地面运输队，从原料进厂到成品入库基本不需要人工搬运。

“智改数转”让传统纺织焕发新生。公司全员劳动生产率提升四倍以上，加工成本下降26%、单位能耗降低15%，缺陷率下降90%。凭借成熟的数智转型与绿色发展成果，2026年1月，悦达纺织入选世界经济论坛全球“灯塔工厂”名单，成为全球棉纺织行业首家“灯塔工厂”，为全国传统纺织产业转型树立了标杆。

一座城市的“智能化进击”

领胜城科技和悦达纺织，一家做精密电子功能件，一家做传统棉纺，看似风马牛不相及。但放在盐城的棋局上来看，展现的却是这座城市从“点上突破”向“面上开花”的智能化进击。“我们将持续深化‘智改数转网联’，加快培育智能工厂、5G全连接工厂，推动数字技术与实体经济深度融合，提升制造业核心竞争力。”盐城市工信局相关负责人说。

盐城位于江苏省沿海中部‌，东临黄海，地处长三角北翼，拥有江苏最长的海岸线、最大的海域面积。近年来，该市新能源产业发展势头迅猛，海上风电规模接近江苏省一半、全国1/5，是名副其实的“海上风电第一城”。

为了发挥绿色能源基础坚实、数据产业起步较早、场景应用特色明显等优势，盐城相继出台《加快推进“人工智能+”行动实施方案（2026—2027年）》《加快推进人工智能赋能新型工业化2026年工作要点》等新政，为产业发展绘出“路线图”。

盐城明确，到2026年，打造50个“AI+制造”示范应用场景、新增2家以上国家卓越级智能工厂、100家以上省先进级智能工厂。到2027年，新一代智能终端、智能体等应用普及率达到70%以上。到2030年，普及率提升到90%以上，人工智能及相关产业规模超千亿元。

在具体举措上，算力与数据是先手棋。盐城走的是“绿电+冷能+储能”特色路径，在“一南一北”建设绿色算力集聚区。目前，总规模3000P的商汤智算中心（一期）已经投用，总规模1.6万P的海洋智算中心正加快建设，另外东台还将启动建设24万P的沿海智算中心。数据端，盐城已有37类数据资源入表，汇聚数据175.8亿条。数据部门发“数据券/语料券”，公共算力服务平台接好主流大模型，让中小企业和OPC“全域可用”。

场景应用是人工智能走向产业末梢的“最后一公里”。对此，盐城拿出实招，市级财政每年拿出2000万专项资金，支持场景培育和开放。围绕海洋、低空、低碳、新能源、智驾等领域，市场景创新公司已发布两批60个场景，今年场景清单预计将扩容至100个以上。在政策支持方面，入选省级以上“人工智能赋能新型工业化”或“工业互联网+大模型”典型案例的，市工业强市专项资金将给予奖励。

当智能奔涌成为时代底色，盐城锚定AI生态培育，构筑制胜未来的护城河。通过将绿电算力、公共数据、真实场景、OPC个体、链主工厂、资本服务拧成一股绳，这座城市把AI写进车间、纱锭与生产线配资门户网址，让新质生产力从滩涂的风机旁，扎根在产业的肌理之中。

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